Ecco un ottimo progetto da utilizzarsi per attivare la banda dei 13cm in TX
Atv oppure come VCO per Oscillatori Locali di eventuali convertitori.
La realizzazione non comporta problemi di particolare rilievo poiche` il
progetto si colloca tra i cosiddetti No-Tune ed anche la strumentazione
necessaria per i vari checks e` al livello di un discreto laboratorio da
hobbista. Il supporto usato in VETRONITE 1,6mm doppia faccia incoraggia
la realizzazione ai meno esperti che potranno godere di un buon successo
realizzativo a patto di attenersi rigorosamente a quanto verra` di seguito
descritto. L' exciter prevede il controllo della frequenza a PLL.
Schema elettrico:
Come si vede l'oscillatore controllato in tensione (VCO) e` costituito dal
transistor BFR90A e da un diodo varicap BB505 oltre che da vari altri
componenti SMD. Da notare il condensatore ATC da 1,2pF che NON puo` essere
sostituito con un normale smd pena seria instabilita` del Vco con un
conseguente forte rumore di fase in caso di abbinamento a PLL.
Il Vco e` il cuore dell'Exciter e la realizzazione pratica di questo stadio
devra` essere effettuata esattamente come successivamente descritto.
L' INA10386 porta il livello RF a circa 10dBm nonche` fornisce un' uscita
attenuata per l' eventuale prescaler di un PLL.
Se si intende utilizzare il circuito come fonte RF di un Oscillatore Locale
non sara` ovviamente necessario montare il successivo MMIC e quindi, in
questo caso, sara` necessario ponticellare le linee a 50ohm fino a portare
il segnale RF al condensatore da 8,2pF posto prima del connettore SMA di
uscita.
Se si intende utilizzare effettivamente il circuito come Exciter dovra`
invece essere montato il MMIC SNA486 che portera` il livello RF del segnale
a circa 19dBm sull' uscita RF, livello buono per pilotare eventuali altri
stadi di amplificazione. L' SMA486 fornisce un guadagno di 13dB per una Pwr
appunto di 19dBm, vale a dire 80mW.
Ecco di seguito il disegno del circuito stampato:
lo stampato e` realizzato su VETRONITE FR4 DOPPIA FACCIA di spessore
1,6mm. Le dimensioni reali del C.S. sono 74 x 37 mm.
Una volta realizzato lo stampato occorrera` forarlo con una punta da 0,8mm
e quindi procedere a SVASARE DAL LATO-MASSA con una punta da 3,5mm tutti
i fori NON di massa che altrimenti porterebbero in corto i reofori dei
componenti in essi installati.
Inoltre si dovra` praticare il foro da 5mm che permettera` di alloggiare
il BFR90A in modo tale che i suoi terminali risultino, senza necessita` di
doverli piegare, perfettamente aderenti ai pads di relativa saldatura. In
questa fase verra` probabilmente leggermente intaccato il pad del
collettore. Vi consiglio di praticare un foro da 3,5mm e poi allargarlo
con una lima tonda fino a che il case del transistor non si incastera` nel
circuito stampato.
Inoltre i terminali del BFR90A dovranno essere tagliati in modo tale che
risultino lunghi max 1mm (un millimetro) fuori dal case.
Ecco le due facce del c.s. come si mostrano una volta forate:
Il circuito stampato, una volta forato, andra` inserito in un contenitore
del tipo tin-plate di dimensioni 74x37x20mm (tipo HF127 della ADB) nel
quale saranno stati in precedenza praticati, con precisione, i fori
relativi ai connettori SMA nonche` ai condensatori passanti che porteranno
alimentazione e modulazione (e l'eventuale tensione di controllo dal PLL)
al circuito.
Si iniziera` a saldare il centrale dei due SMA allo stampato in modo tale
che questo risulti gia` stabile all'interno del contenitore.
Successivamente si saldera` al contenitore TUTTO IL PERIMETRO DEL LATO DI
MASSA dello stampato. Per questa fase puo` essere di estremo aiuto una
torcia a gas butano con la quale si riscaldera` il LATO ESTERNO del
contenitore e contemporaneamente si stagnera` dal lato interno il c.s.
verso le pareti del contenitore stesso. Diversamente dovrete utilizzare
un saldatore di buona potenza e con punta larga.
Questa fase e` critica e non permette errori di posizionamento del c.s.
quindi prestate attenzione !
Una volta saldato lo stampato al contenitore procedete a collegare i pads
destinati alla massa con il lato appunto di massa del c.s. . Personalmente
utilizzo per questo scopo dei comuni SPILLI a cui in precedenza ho
provveduto ad appiattire la testa con una limetta (in modo che, di profilo
risulti non piu` bombata ma piatta) nonche` opportunamente stagnati.
Ovviamente la parte degi spilli eccedente dal lato massa verra` tagliata
con un tronchesino.
Trovo questo sistema ottimo, almeno fino ai 2,4Ghz... ma attenzione a non
pungervi !
Segue ora la disposizione dei componenti :
I componenti marcati con l'asterisco "*" dovranno essere montati dal LATO
di massa del circuito stampato.
Come gia` detto la sezione inerente il VCO e` particolarmente critica e
particolare cura va posta nella saldatura dei suoi componenti.
Ecco una foto ingrandita di questo particolare:
Notare la T formata dalle due resistenze da 10k e dal condensatore ATC da
1,2pF posti sulla base del transistor. Tagliare inoltre i reofori del
BB505 ad una lunghezza max di 1mm, ovviamente la relativa saldatura del
varicap dovra` essere fatta assai velocemente onde evitare di
degradare le caratteristiche del diodo, o peggio, di romperlo!
Da notare inoltre il condensatore costituito dai pads sul c.s. creati in
corrispondenza del katodo del diodo varicap. La loro funzione e` quella di
permettere la scelta del range di funzionamento del VCO soprattutto in
abbinamento ad un PLL. Tenete presente infatti che la frequenza del VCO
senza alcun pad collegato al varicap si aggirera` sui 2,8-2,9Ghz!
Nell'esemplare in foto, con un solo pad collegato al varicap, la frequenza
si aggira sui 2360Mhz con 0 volt di tensione di controllo. Quindi risulta
facile portarla sui 2,4Ghz dando pochi volts sul catodo del varicap.
Penso che con la max tensione ammessa dal BB505, 28volt, dovremmo superare
abbondantemente i 3ghz!
Ecco come si presenta il circuito a montaggio completato:
Il regolatore di tensione 7812, come le resistenze di alimentazione dei
MMIC e l' elettrolitico da 100uF, dovranno essere montati dal lato massa
del circuito stampato.
Nell' esemplare della foto non e` stato montato il secondo MMIC in quanto
utilizzo il circuito come Generatore Sweeppato e quindi non mi occorre
particolare potenza.
Su di un altro esemplare adibito a TX-Atv ho ottenuto una potenza di oltre
80mW con una qualita` di modulazione video eccellente utilizzando il
Modulatore Audio & Video di mia costruzione!
Buoni Qso in 13cm!
73s de Ik8UIF Alberto
de Ik8UIF 